与传统的单一频率、低频率等参数相比，以及当前的超声波焊接系统出现虚焊或过焊等品质问题，优超口罩机超声焊接系统多频率焊接能提高口罩机的生产效率，大功率超声能满足不类型口罩的焊接需求，超声焊头能量分布均匀性能保证生产品质。
口罩焊接设备具有如下特性：
1）可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。
2）可传递很强的能量。
3）具有能耗低、效率高、不变形、无污染、熔接牢固、操作方便等特点。
4）在液体介质中传播时，可在界面上产生强烈的冲击和空化现象。
一般来说，pet材料（无纺布）的超声波焊接工艺的好坏与其影响因素的关系表现为：
k：焊件形状因子
e：弹性模量
μ：摩擦系数
λ：材料导热率
ρ：材料密度
c：比热容
t：熔点
上述参数与材料、温度相关，作用于焊接过程中影响焊接区域的温度、应力、变形，直接影响焊接质量。
焊接面到焊接头的距离对焊接质量也有较大影响。材料焊接面与焊接头的距离为超声波半波长时，焊点的强度好。超声波在塑料中主要以纵波的形式传递，峰值出现在半波长处。当焊接距离为半波长时，超声波传递到焊接面的能量多。
口罩机超声波焊接主要影响因素：
焊接气缸缸径、焊杆（焊点面积）、气源压力三者与焊接压力的关系：焊接气缸缸径与焊接压力成正比；焊杆面积与焊接压力成反比；焊接压力与气源压力成正比。即在焊接面积不变的情况下，焊接气缸缸径越大焊接压力越大，气源压力越大焊接压力越大。
保压时间（固化时间）保压压力： 直接影响无纺布熔融后粘连的强度。