作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。
表面变化层对模具表面质量的影响
 模具在经过电火花加工之后的表面将会产生表面变化层。凝固层是工件的表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下发生熔化而没有被抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来的金属层，该金属层的金属晶粒非常细小，都有较强的抗腐蚀能力。
  凝固层与工件材料之间有热影响层，由于受到放电点传来的高温影响，使材料的金相组织发生变化。在加工的过程中会因为所选用的电参数，冷却条件及工件材料的热处理状况不同，变化层的硬度变化情况也就会有所不同。表面变化层的厚度和工件材料及脉冲电源的电参数有关，脉冲能量的增大表面变化层的厚度就增厚，凝固层硬度也比较高。因此，电火花加工后的模具表面耐磨性比普通的机械加工要好。
1，30安培控制器12段加工程式/50安培控制器19段加工工程式/75安培控制20段加工程式，输入电流电脑会自动匹配其他加工条件。 2，电脑自动运算各档加工段预留量。 3，电脑监控以实时、实距离控制跳动、确实掌握加工要求。 4，程式化主轴跳动，有效提升细加工及深孔加工效率。 5，人工智能式防积碳装置，可避免积碳而不影响加工速度。 6，修底功能，加工槽到设定深度时对表面继续修光。 7，缓跳式快慢二段跳动，令大面积电极加工稳定，工件面火花纹均匀。有效提升大面积电极加工之速度。 8，可程式高低二段跳动，守深孔加工之碳渣顺利排出，防止深孔积碳，有效提高深孔加工之效率。 9，特别设置x、y位置保证，加工中心如x、y轴被移动超过0.02mm,控制器即自动停止放电。

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