亚克力注塑产品的色差控制 色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实际的生产过程中我们一般从以下方面来进行色差的控制。    
    消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产， 以削减问题的复杂性。
近几年来是我国塑胶灯饰产业飞速发展的黄金时段，随着国内注塑灯饰产业规模不断扩大，也实现了全球灯饰产业中心向国内转移。但是我国还没有建立起了具有行业影响力的龙头企业，品牌优势不强。所以想要提高我国注塑灯饰产业中心的地位，就必须进一步加强品牌建设管理。
随着世界灯饰产业转移到我国，不仅扩大了我国灯饰产业的产能，也为提高我国的注塑灯饰企业的整体水平，提高我国注塑灯饰企业的知名度，提高我国产品的 国际市场占有率。但是，由于我国的注塑灯饰企业在发展过程中，忽略了产业结构、产能等方面的问题，我国的灯饰产业陷入了停滞不前的困境。
截至目前，中国的灯饰造企业整体上的营销水平还处于世界的初级阶段，没有建立品牌，没有技术创新能力，更谈不上对产业链的控制。主要体现在销售渠道单一，原材料供应受制约，资源整合的意识不强，产品质量管理，现场生产管理没有有效方法和措施不能达到有效控制。
德国、美国、日本等国家的灯饰企业是以质量、合理利益、为用户服务、建立企业信誉为宗旨，组织、教育员工，管理企业；以每副灯饰计划项目，并以其生产过程为控制与管理单元，以控制、保证每副灯饰的质量与性能。这些因素造成了国内行业与这些发达国家还存在较大的差距。
低端的制造业不能支撑未来，主攻设计与研发，才是今后产业发展的重要出路，全力推进注塑灯饰科技创新中心建设，打造注塑灯饰传统产业转型升级平台，发 展高精尖的注塑灯饰产品，同时加快行业龙头企业的培养速度，建立起具有世界影响力的民族品牌，做大做强我国的注塑灯饰制造业。
近几年以来，亚克力注塑行业的发展突飞猛进，其中医用塑料产业发展也是相当快的，然而医用塑料制品与国外先进水平相比，差距仍很大，主要表现在医用塑料产品所需的原料门类不全，质量标准不规范;管理水平较低，产品质量稳定性差;产品技术结构落伍，大多数产品属于中低档次，缺乏市场竞争能力等等多个方面。      近几年来，美国市场上一次性 亚克力注塑保持压力的设定是为使树脂在冷却的过程中不致产生回流，且能继续补充因树脂冷却收缩而不足的空间，而得到佳的模具复制效果。    保持压力设定过高，易造成毛边、过度充填浇口附近的应力集中等不良现象，保持压力设定过低，又易造成收缩太大、尺寸不安定等现象。
   保持压力必须伴随保压切换点及保压时间设定方为有效。
   亚克力注塑保压不足时会导致：
   1.凹陷；
   2.气泡；
   3.收缩率增加；
   4.成形品尺寸变小；
   5.尺寸的波动性变大；
   6.由于熔胶回流导致内层配向。

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